КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Существующая на предприятии служба качества, включает в себя отдел технического контроля, лабораторию неразрушающего контроля, лабораторию формовочных смесей, лабораторию механических и металлографических испытаний, химическую лабораторию, инженера-метролога и инженера по СМК. Все сотрудники службы имеют соответствующую квалификацию и профессиональную подготовку, что позволяет обеспечивать качество выпускаемого литья на высоком уровне.

Основной задачей службы является обеспечение выполнения требований заказчика в области качества. При изготовлении деталей применяется система контроля качества (входной, пооперационный и приемочный), обеспечивающая выполнение необходимых работ на всех этапах жизненного цикла продукции в соответствии с нормативно-технической документацией Заказчика, ГОСТами и ТУ. Система контроля качества на ООО «БВК» включает в себя разрушающий и неразрушающий контроль.

  • Испытательная лаборатория – контроль механических свойств и ударной вязкости (от +20 до -80°С); испытание на твердость (методы Бринелля, Роквела и супер-Роквела, Виккерса и микро-Виккерса, Кнупа во всех диапазонах нагрузки и шкал); металлографические исследования; анализ химического состава сталей, чугунов, алюминиевых и медных сплавов; высокоточные методы определения газов (азот, кислород и водород).
  • Лаборатория неразрушающего контроля

Для контроля качества литейной продукции на ООО «БВК» применяются следующие виды неразрушающего контроля:

  • Визуально-измерительный контроль (для контроля соответствия геометрических параметров требованиям чертежа и выявления поверхностных дефектов)
  • Ультразвуковой контроль (для обнаружения трещин, раковин, рыхлот, неметаллических и шлаковых включений и других несплошностей в отливке)
  • Капиллярный контроль (для выявления поверхностных дефектов на изделии)
  • Рентгенографический контроль (для выявления дефектов в основном металле и сварных соединениях)
  • Магнитопорошковый контроль (для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов литых деталей)
  • Координатно-измерительная машина Zeiss CONTURA 9/12/8 Activ
  • Разметочный стенд Fratelli Rotondi Tricoord 3000
  • 3D-сканирование (сканер HandyScan 700) – для контроля отливок сложной конфигурации, позволяет провести объемное сканирование изделий сложной геометрии (лопастей, отливок рабочих колес), на которых невозможно произвести замеры стандартным измерительным инструментом.